淺談框式辦公家具生產工藝過程
㈠、辦公家具生產工藝
辦公家具生產工藝是指利用各種辦公家具材料，按照設計的技術要求，經過一系列復雜的加工和裝飾工藝，而獲得一定類型辦公家具產品的全過程。
㈡、框式辦公家具生產工藝
A． 干燥
為了防止加工好的零部件變形、增加尺寸的穩定性，以及提高其表面涂飾的質量，所有的方材、板材在配料前都必需進行干燥。
B． 配料
按照零件尺寸規格和質量要求，將成材鋸割成各種規格、形狀的毛料的加工過程稱為配料。
在配料過程中，最主要應注意四個方面的問題：保證質量、按質選材、配料方案與加工方法、合理確定加工余量。
按質選棧要求根據新產品質量要求，合理選用木材的樹種、等級、含水率、紋理方向等，在保證質量的前提下節約優質材料。
配料方案與加工方法的確定是影響材料出材率的一個重要因素，應根據材料的類型、毛料零件的尺寸等合理確定配料方案及加工方法。配料的方案可采用直接下鋸法、劃線下鋸法、先刨削在配料或綜合下鋸法。主要的加工工具為園鋸及細木工帶鋸機。
加工余量是指經配料后所得毛料尺寸與零件尺寸之差。毛料必須經過多道加工，才能夠得到形狀、尺寸、質量等方面均符合設計要求的零件，因此，加工余量是必要的。若加工余量太大，則加工次數增多，降低生產率，加工精度與表面質量降低；若加工余量過小，也很難保證質量與精度，所以要根據零件加工的具體情況，合理確定加工余量。
C． 膠合
實木材膠合包括：寬度上的膠拼、接長、膠厚三個方面的內容。其接合的形式在前面已講述過。為了節約珍貴的木材，在現代辦公家具生產中常會用到貼面工藝，在基材上貼覆裝飾性較好的材料，如：薄木、膠合板、三聚氰氨紙、木紋紙等等。特別是薄木貼面工藝被廣泛應用于高檔的實木辦公家具產品中，薄木在貼覆前先用剪板機剪裁并用拼縫機拼接，才能上膠貼，采用熱壓或冷壓加壓固化，一般采用熱壓的方式。
D． 毛料加工
毛料的加工主要包括兩個方面的內容：基準面加工與相對面加工。為了保證后工序的加工質量，必須先在毛料上作出正確的基準面，作為精基準，因此方材毛料加工，總是從基準面加工開始，基準面包括平面、側面、端面三個面，可根據不同工藝選擇加工基準面?；鶞实募庸ひ话阍谄脚倩蜚姶采贤瓿?，端面也可在帶推架的園鋸或雙端椐上加工。
基準面加工后，還需對毛料的其余表面進行刨削加工，使其與基準面之間有正確的相對位置，使毛料具有規定的的斷面尺寸。
E．約凈料加工
方材的凈料加工包括：榫頭加工、榫槽或榫眼加工、型面加工及表面修整四個方面的內容。榫頭利用開榫機或銑床加工。榫槽加工一般在刨床、銑床、或萬能圓鋸機上完成。榫眼加工一般在鉆床或銑床上完成，加工方榫眼須在鉆床上裝方形套裝。型面的加工主要指邊角線型與曲面的加工，一般在銑床上加工，部份或利用壓刨。表面修整主要用來除去加工所產生的各種表面不平度，加工設備為凈光機或砂光機。
F． 彎曲
彎曲零件主要可通過方材彎曲、薄板膠合彎曲、模壓成型及鋸口彎曲的方法得到。方材彎曲是利用木材本身特性，經木材軟化處理后，加壓使木材彎曲并干燥定型。木材的軟化處理可采用水熱處理、高頻加熱處理及化學藥劑處理。薄板膠合彎曲就是將一摞涂膠的薄板加壓彎曲，壓力保持到膠層固化，而制成彎曲零件。薄板膠合彎曲的重點在于模具的投入設計與制造。模壓成型是利用模具，將拌膠（或不拌膠）的木質或非木質碎料，加熱加壓制成彎曲零件的方法。鋸口彎曲可分為縱向鋸口彎曲與橫向鋸口彎曲。是將材料鋸口后加壓彎曲的方法。
G． 部件加工
零件組裝成部件后，有的部件需進行進一步的加工，亦可能存在一些誤差，需要修整。
H． 總裝配
將零件、部件組裝成產品。
I． 部件裝配
將加工好的零件組裝成為部件，如將方材拼接成面板框架。
J． 涂飾
成品一般須經涂飾工藝，可以起到保護與裝飾作用。按漆膜是否透明，可將涂飾分為透明涂飾和不透明涂飾。